我国铝土矿资源存在高铝高硅、铝硅比低的特点，A/S在5以下的矿石要占到资源总量的70%以上，再加上前期“采富弃贫”的生产导向，使我国A/S在8以上高品位铝土矿目前已濒临枯竭，矿石品位的下降直接或间接地带来一系列问题，氧化铝生产矿耗和碱耗的大幅增加，生产效率大幅下降，生产成本升高，部分企业已经出现亏损。铝土矿选矿脱硅是解决低铝硅比时代的资源供给的一个有效途径，对国内一水硬铝石型低品位铝土矿进行选矿，分离出A/S大于8的精矿用于氧化铝生产，将会大幅改善氧化铝企业的原材料供应状况和经济技术指标，这几乎是内地氧化铝企业的一个必然选择。
　　　首条铝土矿选矿流程于2002在中州铝厂投产，目前中州铝厂选矿规模已经达到350万吨，其原矿入选A/S 3.5，获得精矿A/S5.5，尾矿品位A/S 1.5，吨原矿电力消耗70KW、吨原矿选矿加工成本约为90-110元。2011年我公司为河南东大矿业公司设计的铝土矿选矿生产线投产，原矿入选品位由A/S 3.5降低到A/S 2.5，获得精矿A/S 6.0以上，尾矿品位A/S 1.3-1.4，吨原矿电力消耗30KW以下、吨原矿选矿加工成本约为50-60元。广益达从破碎、磨矿、浮选、沉降浓缩等工艺过程对铝土矿选矿工艺进行了全面升级，形成了一套标准化的广益达工艺，目前全国铝土矿选矿基本上开始采用广益达工艺，河南分公司传统的选矿生产系统也已经开始广益达工艺

的升级改造。
　　　
　　　广益达工艺的技术核心：
　　　◆高压辊磨机配合球磨机、旋流器的闭路磨矿流程
　　　◆广益达微泡矿化集成浮选技术
　　　◆微乳液高效低温浮选药剂技术
　　　◆精矿浆、尾矿浆碱性环境快速沉降技术
　　　◆高效浓密槽替代传统浓密槽技术
　　　◆循环水完全回用处理技术

我国大部分的铝土矿为高岭土脱硅后沉积形成的矿种，矿物主要成分为一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石，脉石主要成分为高岭土、伊利石、叶腊石、绿泥石、针铁矿、锐钛矿等。铝土矿选矿工艺流程主要包括矿石破碎、浮选矿浆磨制、矿浆浮选分离、精矿尾矿浆浓缩沉降、精矿尾矿过滤等几个工序。破碎好的矿石通过磨矿过程把原矿中的矿物与脉石进行选择性解离，然后把磨制好的矿浆送入广益达集成浮选系统将矿物从原矿浆中分离出来成为精矿浆，剩余的为尾矿浆，把两种矿浆分别送入到高效浓密槽浓缩，浓缩后的矿浆再进行压滤脱水成为精矿和尾矿。